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鑫达“智”造,助推绿色高质量发展转型升级!
发布人:admin 发布时间:2019-11-09 浏览次数:264次

 当前,以互联网、大数据、人工智能等为代表的现代信息技术日新月异,新一轮智能制造、信息化技术的快速发展,钢铁行业实现智能制造与信息化发展已势在必行。为把握新的发展机遇,河北鑫达集团加速布局智能制造,积极探索“绿色+智能”的钢铁行业智能制造新模式,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济的深度融合。

 今年5月,河北鑫达钢铁集团有限公司与安徽容知日新科技股份有限公司就在线监测与故障诊断分析项目达成合作,并由该公司提供远程诊断服务。此项目得到了双方领导的高度重视,在项目筹建及实施阶段,双方在软件开发、现场施工等方面均安排了技术实力较强的专业人员,经共同努力于7月24日,在线监测与故障诊断分析项目顺利试运行,目前,正在组织验收准备工作。

 据悉,设备在线监测系统作为河北鑫达钢铁集团有限公司设备运行状况的远程监测手段,可实现设备现场监测程序的网络化、远程化、可视化。其功能发挥旨在对生产中关键的生产设备实施在线监控,通过对设备运行实施多功能多参数的综合监测和诊断,形成一套完整的能够反应设备状态的特征参数,达到提前预判设备故障、有效减少设备非计划停机时间、提高设备运行精度和效率、降低公司经济损失的目的,是保证生产节奏、提高生产效率的有效手段。

 日前,系统已推出体检报告3期,设备诊断报告3期,对型钢厂U3轧机、U10轧机、1#矫直机、1#冷锯等设备分别提出了诊断意见及维修建议;为确保信息传递及时,双方建立了诊断分析服务微信办公群,异常情况在系统推送,同时启用微信办公,可随时进行技术交流。

 2019年10月23日23:30,远程诊断人员发现型钢厂1#冷锯电机和齿轮箱测点振动幅值存在上升趋势,电机端较为明显;24日及时与我公司型钢厂点检人员联系,提出停机排查联轴器及连接螺栓预紧情况的诊断意见,同时在系统中推送诊断报告及异常反馈;10月25日,型钢厂安排时间对1#冷锯异常情况进行检查,发现电机侧齿式联轴器严重磨损,内齿与外齿间隙明显增大,如长时间运行,将会导致联轴器脱齿,诱发传动系统故障,给生产造成影响。

 图1

 1#冷锯机_设备多趋势

 图2

 1#冷锯机1#电机负荷端2H16k 速度波形(2-1000).采样值_多频谱

  图3

 1#冷锯机1#电机负荷端2H16k 速度波形(2-1000).采样值_多时域波形

 10月28日13:30远程诊断技术人员发现型钢厂2#高温冷床1#减速机测点时域波形中出现1/2电机转频间隔冲击特征,振动幅值较前期有明显上升趋势;10月29日,远程诊断技术人员与分厂设备科人员联系,提醒分厂关注2#高温冷床电机联轴器位置异常情况,提出择机检查的建议;10月29日19:20振动曲线急速上升,经现场确认为高速轴支撑轴承座轴承损坏,如不及时处理,减速机、电机因不平衡会引发电机轴承事故造成停产。

 设备部部长助理林清华表示,首期项目验收后,设备部将根据公司总体规划,全面做好二期项目相关准备工作。在线监测诊断分析技术代表着未来设备管理发展方向,在未来项目推动和实施过程中,设备部将继续培养和锻炼一批有责任心、有专业技能的高素质的诊断分析人才,充分利用先进的管理系统更好的为生产服务,发挥设备最大产能为生产稳定保驾护航。

 站在历史的新起点,鑫达将以智能制造和绿色高质量发展为双引擎,以智慧化、智能化、智敏化为主攻方向,以“互联网+制造业”为突破口,蹄疾步稳实施智能制造强企路线,着力将鑫达打造成中国钢铁行业智能制造绿色标杆企业!

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